如何使用去毛刺刷：
  将去毛刺刷卡在适度行程的平台钻、立钻或卡在车床和横向研究机中，可以重新加工。加工笨重的大工件时，可以卡在风钻和手电筒钻中。速度视加工件尺寸而定，在50-100转/分内自由选择。上下移动速率约30/分，一般上下移动8~10次。去毛刺抛光工具刷需要在旋转的前提下进行或移动加工位置。加工时建议使用轻质润滑脂，不要使用溶剂。不宜在高温、干躁、高速的前提下使用。直径选择上刷去毛刺抛光工具；一般比加工直径大5~15%。
去毛刺刷的原材料及适用范围：
  小型去毛刺刷的选材和使用一直是相关企业头疼的问题，也是一种高成本的加工工作，因为生产过程需要大量的手工制作。如今，一种小型去毛刺管刷的成功开发可以实现加工操作的自动化，不仅可以提高产品质量和一致性，还可以节省时间和费用。这种刷毛可以用碳钢、非磨料丝管道刷磨料丝管道刷锈钢、铜、尼龙和天然纤维材料，可以在各种基材上达到好的表面质量。这种选择SIC/AO/金钢石等磨料中添加的尼龙丝制成小型去毛刺刷，特别适用于瓷器、玻璃、航空合金、工具钢等材料的精加工，具有特别的灵活性，可显著增加工具的使用寿命。
  添加磨料的尼龙丝材料的优点是可以切割更硬的材料，去毛刺更快，使用寿命更长。常用于埋孔(81系列)加工的刷子至小可加工直径为0.024(0.6)mm）底部加工的刷子至小可加工直径为1/8(3.2)mm)孔。还有一整套至小1毫米的公共规格商品。刷毛的选择取决于加工基材、毛刺及其精加工规定。碳钢和不锈钢丝刷适用于去掉生铁和钢上的碎渣和毛刺。添加磨料的尼龙丝适用于提高表面质量，去掉软材料上的毛刺，特别适用于加工钢铝零件上的螺纹毛刺。黄铜丝适合软材料。尼龙和天然纤维丝主要用于清洗。这两种材料都可以作为金刚石研磨膏或切削油的载体。
  小钢丝扭转去毛刺刷可以手持操作，也可以使用驱动机构。由于刷柄敏感，大多数情况下采用手持操作模式。使用至小工具时，通常用夹具和针钳夹住刷柄。大直径刷可以直接用驱动机构夹住刷柄。这类产品的常见转速为800-1100RPM。钢丝扭转刷的转速不应超过1200RPM。对于大多数加工工作，用户可以自由选择是否使用切削油。
去毛刺刷的使用规范
1、根据工件情况使用不同类型的管刷，如抛金属管槽，可选用钢丝管刷或铜线管刷。
2、使用过程中压力不宜过大，压力过大会导致两侧细线扭曲或过热，导致细线破裂，迅速熔化，降低使用寿命。